8 июл 2020

Производство карьерной техники XCMG

Спецтехника от компании XCMG находит широкое применение в различных отраслях. Она известна во всем мире надежностью, высокой производительностью и функциональностью. Одна из важных и значительных сфер деятельности китайского концерна – производство карьерной техники. Качественная продукция позволила компании XCMG занять лидирующую позицию в данной отрасли.

Чем примечательно производство карьерной техники на заводе XCMG?

Компания XCMG – один из немногих мировых концернов, который способен выпускать инновационную, надежную и производительную карьерную спецтехнику для работы в самых сложных условиях.  Каждый год объем продукции увеличивается, а качество остается на самом высоком уровне.

Завод карьерной техники XCMG производит следующие разновидности горных машин:

• гидравлические экскаваторы весом от 70 до 700 тонн;

• карьерные самосвалы с грузоподъемностью с 30 до 360 тонн;

• дробинно-сортировочное оборудование передвижного типа с производительностью от 200 до 1000 тонн в час;

• дробинно-сортировочное оборудование стационарного типа с производительностью от 500 до 4000 тонн в час.

Завод карьерной спецтехники XCMG занимает огромную территорию. Например, цех по изготовлению конструктивных изделий для горного оборудования включает в себя семь производственных линий. Здесь работники выполняют сварочные операции, сборку, обработку, покраску.

Роботизированная сварочная станция, установленная на заводе XCMG, считается одной из самых крупных в Китае. Она отличается высокими техническими характеристиками, интеллектуальной составляющей и большой мощностью. С ее помощью можно достичь эффективности сварочных работ более 90%, что позволяет в короткий период обработать самые сложные и крупногабаритные изделия. Роботизированная станция – это слаженная работа двух роботов, оснащенных функциями интеллекта и распознавания, автоматический захват и выполнение команд с удаленного места оператора.

Производитель карьерной техники XCMG разработал уникальную энергосберегающую систему, которая позволила снизить расход топлива на 30%. Продукция отличается надежными комплектующими, передовой электроникой, эргономичным и высокоточным управлением, имеет узлы и механизмы, защищенные от ускоренного износа.

Производственные процессы на заводе максимально автоматизированы. Управление и контроль за технологическими операциями осуществляется с помощью мониторов и компьютеров. Степень автоматизации достигает 85%. Основные сварочные работы выполняются роботами. То есть химические компоненты, выделяемые в ходе мероприятия, не представляют вреда и опасности для людей.

Все оборудование подключено и соединено с компьютерами. Инженеры наблюдают за происходящим в онлайн-режиме с широкоформатных мониторов. Сочетание автоматизации и строгого человеческого контроля – залог изготовления качественной и надежной карьерной спецтехники.